为了获得更多利润,如今的电商公司一直在调整其物流业务——受到在仓库环境中已获验证方法的启发,采用最新的优化手段。物流链流程中压力的不断增加是造成此种变化的一项因素,尤其是在电商行业中,压力更加明显。直送终端客户的服务形式以及服务需求的增加促使之前直接向商店交货的物流公司不得不重新定位其物流服务,以便适应B2C商业模式。如上文所述,有些公司更倾向于将其物流服务外包,而有些公司则通过开发工艺的方式自行处理此项业务。

实行精益化管理
人类在仓库作业中仍然需要发挥重要作用,并且能够为工艺发展提供动力。在这个方面,实行精益化管理(工业化发展的第一步)便要涉及到工作人员组织方面的问题。特别是其中包括通过“价值流程图”方法优化流程的步骤,这需要绘出价值流程(材料与信息),以便确定无附加价值的行为,以及浪费根源(“浪费”)。精益管理还可以促进防错系统的推广实行,后者与仓库的电子标签对应;利用这个系统,准备订单的工作人员可以按照闪灯区域显示屏上指示的数量开展工作。日本采用的5S方法包括如下5种行为:分类、整顿、清洁、标准化与维持。因此它的目的是不断提升工作水平。

自动化发展
虽然物流服务最初以劳动力为主,但是受到生产厂所采用的工业模式启发,如今该行业已经出现机械化与自动化的发展趋势。因此,现在我们可以看到存货仓库中装配了用于运送货物的传送带,按照目的地分配包装的分类机,使用穿梭式货架的自动化储物系统,例如由德国生厂商Still提供的PalletShuttle解决方案,或者自动导引车(AGV)——无人驾驶运输车。作为这个领域中的先行者,即便周围邻国也在效仿,但德国在自动化设备安装数量与价值方面仍然处于欧洲最高水平。目标是什么?减少占地面积,提高生产力,吸收业务快速发展带来的影响,降低订单处理错误率,从而提升服务质量。

另一方面,在实行自动化方案的情况下,可以利用‘货物至人’系统(货物自动来到作业人员的面前)缩短仓库作业的路程,改善工作站的人类工程学特征,从而让运营商改善其工作条件。在优化研究结束之后,切勿忽略人为因素。自动化方案的拥护者强调指出此种方法可以消除困难的人工作业,从而降低肌肉骨骼患病的风险。

然而,因为自动化并未达到系统化程度,所以应该注意如下问题:成功的必要条件:
-让整个公司都参与到此次调整之中。
-具有上行活动与流量的分析能力,以便制定相应的计划。
– 提供一个适用于进行内部与外部数据交换的IT工具。
– 可以依赖信任某个人监控项目全局(来自公司内部或外部),并且能够重新设计仓库中的物流作业程序。
– 让工作人员坚持遵守调整之后的程序。

最后,自动化将取决于商品的类型与周转率。实际上,如果顾客流量不足,则没有必要实施自动化。因为需要投入大量资本,如果未达到制定的周转率临界值,则自动化调整可能不会带来利润。

 

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